Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液,鉛作為陰極,僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時,在陽極發(fā)生下列反應(yīng):
2Al ---> 6e- + 2Al3+
在陰極發(fā)生下列反應(yīng):
6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-
同時酸對鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解,其反應(yīng)為:
2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2
Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O
氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。
陽極氧化約20s后,電壓進(jìn)入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時,新的無孔層又在生長,也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達(dá)到了平衡,故無孔層的厚度不再增加,電壓變化也很小。
對于裝飾性陽極氧化得,對鋁及鋁合金材質(zhì)得要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷得色彩。而對于含硅、鐵較高得合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深得顏色。鋁及鋁合金零件進(jìn)行裝飾性陽極氧化時,在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
對于要求鏡面狀態(tài)表面得零件,必須選擇鋁含量高于99.99%得高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮得膜層,可染著上各種鮮艷得色彩。
生活當(dāng)中,為了能夠有效的增強(qiáng)各種金屬在使用中的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)各種金屬的缺點(diǎn),人們在研究當(dāng)中做出了很多的努力。針對鋼材的不耐腐蝕性能,人們發(fā)明了涂塑工藝、鍍鋅工藝等,這些工藝的實(shí)施也確實(shí)的提高了金屬的性能,使各種鋼材更能適應(yīng)特殊的環(huán)境;對于現(xiàn)在的鋁材以及鋁制品,為了能使其的性質(zhì)能有所增強(qiáng),陽極氧化工藝以及電鍍工藝的使用,展現(xiàn)了很好的效果。
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